© Портал «Новости Озерска»

27 июля /Новости Озерска/. В ближайшие годы российские производители меди столкнутся с новыми испытаниями. Наряду с западными санкциями, это также сокращение сырьевой базы медьсодержащих руд на Урале и дефицит инвестиций на ее расширение, а также экологические проблемы. В таких условиях металлургам следует уделить особое внимание внутренним неиспользуемым резервам, таким как минимизация издержек производства, повышение извлечения полезных элементов из сырья, а также переработке промышленных отходов, ранее складированных на полигонах.

Об этом говорится в экспертном заключении, которое специально для Фонда «Современная Политика» (ФСП) подготовил заслуженный работник промышленности Северной Осетии, член-корреспондент петербургской Международной академии наук экологии и безопасности жизнедеятельности (МАНЭБ), кандидат экономических наук Павел Авдеев.

В прошлом Павел Авдеев окончил Ярославское высшее военное финансовое училище (ЯВВФУ), служил в рядах вооруженных сил, работал гендиректором крупного металлургического завода и участвовал в заседаниях Межправкомиссий по  экономическому сотрудничеству России с зарубежными странами. Также он работал Государственным советником президента Южной Осетии и был награжден южноосетинским Орденом Дружбы.

В экспертном заключении для ФСП приводятся расчеты METALRESEARCH, согласно которым в России ежегодно производится в среднем 550-560 тысяч тонн медного концентрата, который и является основным сырьем  для производства черновой (анодной) меди. Также для выпуска черновой и рафинированной (катодной) меди применяется вторичное медьсодержащее сырье – медный лом, сбор которого ежегодно превышает 500 тысяч тонн. В структуре ломов 10% составляют отходы текущего производства, 90% - амортизационный лом.

По оценкам METALRESEARCH, доля вторсырья в структуре производства черновой меди в 1990-2007 годах варьировалась в диапазоне от 10 до 37 %. Минимальный уровень (10-16 %) и даже дефицит пришелся на 1994-1996 годы, когда лом в массовом количестве вывозился из страны. Сейчас в целом по России доля вторсырья в выпуске рафинированной меди составляет 21-22%. А если учесть использование лома при производстве черновой меди, идущей потом на выпуск рафинированной меди, то 33-34 %.

В советское время сбор и переработка лома цветных металлов, в том числе медьсодержащего, было сосредоточено в объединении «Вторцветмет», имевшем свои филиалы в каждом регионе страны. При переходе к рыночной экономике местные структуры Минцветмета СССР были акционированы и почти все успешно продолжили профильную деятельность.

С 1995 года, в условиях отмены лицензий на экспорт лома цветных металлов, в постсоветской России резко увеличился сбор медного лома. Тогда же возросло количество заготовительных фирм, работавших на экспорт, что было довольно вгодно на фоне резкой инфляции и падения курса рубля по отношению к доллару. Росту объемов сбора способствовали и массовые хищения изделий из цветных металлов.

С повышением в 1999 году таможенных пошлин на вывоз медного лома активность компаний-сборщиков и объемы сбора снизились. С 2003 года внутренний спрос на медный лом снова вырос благодаря росту мировых цен на красный металл, повлекшему за собой и рост внутренних закупочных цен.

В России переработкой медьсодержащего лома, помимо предприятий, производящих черновую и рафинированную медь, занимаются также кабельные заводы и заводы по обработке цветных металлов. При некоторых из них созданы свои мощные заготовительные структуры. Хотя некоторые заготовители наладили производство и экспорт латуни и других медных сплавов, у этой продукции не такой большой спрос на внешнем рынке, как у вторичных алюминиевых сплавов.

В России заготовка, переработка и реализация лома цветных металлов подлежит лицензированию, в соответствии с Федеральным законом №128-ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности» (от 8 августа 2001 года) и постановлением Правительства  РФ №766 «О лицензировании деятельности в области обращения с ломом цветных и черных металлов» (от 14 декабря 2006 года).

Ужесточение лицензионных требований (прежде всего об обязательном наличии кузнечно-прессового оборудования) сократило число компаний, занятых сбором металлолома. Например, на 1 января 2008 году лицензии были у 3097 юридических лиц, из них 681 ими так и не воспользовались. На 1 января 2009 года лицензиями обладали уже только 2219 юрлиц.

В сентябре 2007 года Русская медная компания (РМК, председатель совета директоров Игорь Алтушкин) и Уральская горно-металлургическая компания (УГМК, генеральный директор Андрей Козицын) создали совместную структуру для закупки медьсодержащего лома – ООО «Уральская сырьевая компания» (УСК, Екатеринбург).  Это позволяло двум холдингам взять под свой контроль почти весь российский рынок медного вторсырья и перераспределять собранные объемы между собственными заводами «по справедливости».

Сейчас РМК и УГМК собирают для себя лом самостоятельно, что влечет как увеличение конкуренции между компаниями, так и рост и без того высокой цены на медный лом. Лидерами по заготовке медного лома в последние годы считаются ООО «Уралвторцветмет» (Екатеринбург) и ООО «Уралэлектромедь-Вторцветмет».

На производстве черновой (анодной) меди как товарной продукции специализируются пять предприятий. Одно из них, ЗАО «Карабашмедь» (Карабаш, Челябинская область) принадлежит холдингу Русской медной компании.

Остальные четыре производителя товарной черновой меди относятся к дивизиону цветной металлургии УГМК. Это ООО «Медногорский медно-серный комбинат» (ММСК) в Медногорске (Оренбургская область) и три предприятия на территории Свердловской области: ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (СУМЗ, Ревда), АО «Святогор» (Красногорск) и филиал «Производство металлов» АО «Уралэлектромедь» (Верхняя Пышма).

Мощности по выпуску черновой меди имеются еще у нескольких российских предприятий. Два из них, АО «Кольская горно-металлургическая компания» (КГМК, Мурманская область) и Заполярный филиал ГМК «Норильский никель» (Норильск, Красноярский край) входят в группу компаний ПАО «Норникель» (президент Владимир Потанин). ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» (КМЭЗ, Кыштым, Челябинская область) – к холдингу РМК.

Доля вторсырья в загрузке медеплавильных предприятий Урала различна.  Для «Карабашмедь» (Челябинская область) и «Уралэлектромедь» (Свердловская область) показатели использования медного лома превышают уровень 50%. По другим производителям товарной черновой меди на «вторичку» приходится не более 17-25%.

Рафинированная (катодная) медь производится шестью российскими предприятиями. В составе УГМК это головное предприятие холдинга – «Уралэлектромедь». В «Норникеле» это Кольская ГМК и Заполярный филиал. Остальные три предприятия принадлежат РМК Это ЗАО «Новгородский металлургический завод» (НМЗ, Великий Новгород) и два предприятия на Урале: КМЭЗ в Челбинской области  и ОАО «Уралгидромедь» (Полевской, Свердловская область).

У разных призводителей рафинированной меди и разные источники сырья. Заполярный филиал ГМК «Норникель» потребляет первичное сырье – медно-никелевый концентрат из руд, добываемых на полуострове Таймыр. В Кольской ГМК мощности по рафинированию красного металла есть только у комбината «Североникель» (Мончегорск). Сырьем служит привозной материал с Заполярного филиала и медно-никелевый файнштейн с комбината «Печенганикель» (Печенга).

В рамках производственной цепочки УГМК, на головном предприятии «Уралэлектромедь» рафинируют черновую медь с других предприятий холдинга – ММСК, «Святогора» и СУМЗ. По оценкам METALRESEARCH, к началу 2000-х годов доля лома в производстве рафинированной меди «Уралэлектромедь» снизилась с 30%, до 24-26 %.

Свои особенности имеет производственная база холдинга РМК, учрежденного на основе компаний, специализировавшихся на сборе медного металлолома. Когда УГМК приобрела уральские медеплавильные заводы, они перестали поставлять черновую (анодную) медь в Кыштым. И сейчас КМЭЗ перерабатывает черновую медь с завода «Карабашмедь». А доля медного лома в производстве рафинированной меди на КМЭЗ возросла до 45-50%.

НМЗ в Великом Новгороде функционирует исключительно за счет медьсодержащего лома. А «Уралгидромедь» остается единственным отечественным предприятием, которое производит рафинированную медь непосредственно из окисленных медных руд по технологии «выщелачивание – экстракция – электролиз».

Как считает Павел Авдеев, в ближайшее время ожидаются усиление конкурентной борьбы между основными игроками на рынке меди, усиление государственного контроля  за экологической компонентой производственной деятельности медеплавильных заводов, увеличение размеров платы за размещение отходов.

В этой ситуации преимущество будет у тех, кто сможет задействовать внутренние резервы: повысить извлечение полезных элементов из сырья, использовать отходы с полигонов, снизить себестоимость продукции за счет отказа от непрофильных расходов.